ಕ್ವಾಲಿಟಿ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ನ ಉದ್ಯೋಗದ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳು

1. ಆಗಮನದ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿಸಲು ಕೆಲಸದಲ್ಲಿರುವ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಿ.

2. ಔಪಚಾರಿಕ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೊದಲು, ನಾವು ಮೊದಲು ಆದೇಶದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಉದಾ. ಸರಕುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆಯೇ?ಇಡೀ ಬ್ಯಾಚ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಎಷ್ಟು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ?ಎಷ್ಟು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ?ಅಪೂರ್ಣ ಕಾಮಗಾರಿ ನಡೆಯುತ್ತಿದೆಯೇ?(ನಿಜವಾದ ಪ್ರಮಾಣವು ವಿತರಿಸುವ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿ ಸೂಚಿಸಿದ ಮಾಹಿತಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ವರದಿ ಮಾಡಲು ಕಂಪನಿಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಿ), ಸರಕುಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಅದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೋಡಲು ಹೋಗಬೇಕು, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ತಿಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಗಾಗಿ ಕೇಳಿ.ಉಳಿದವು ಯಾವಾಗ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ?ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಛಾಯಾಚಿತ್ರ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಣಿಸಿದಂತೆ ವೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು (ಪ್ರಕರಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ/ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ).ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ತಪಾಸಣಾ ವರದಿಯ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳ ಮೇಲೆ ಬರೆಯಲಾಗುವುದು ಎಂದು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.

3. ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಯಾಮರಾವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯು ವಿತರಣೆಯ ಸೂಚನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಂತೆಯೇ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಟನ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಕೇಳಿ.ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಬಂದಿದ್ದರೆ, (ಹಡಗಿನ ಗುರುತು, ಗಾತ್ರ, ಗುಣಮಟ್ಟ, ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ರಟ್ಟಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಆದರೆ ನಮ್ಮ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಒಂದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಕೇಳುವುದು ಉತ್ತಮ);ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಬರದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಯಾವಾಗ ಬರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿಯುತ್ತದೆ.

4. ಸರಕುಗಳ ತೂಕವನ್ನು (ಒಟ್ಟು ತೂಕ) ತೂಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್‌ನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅವು ವಿತರಣೆಯ ಮುದ್ರಿತ ಸೂಚನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಅಳೆಯಬೇಕು.

5. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ತಪಾಸಣಾ ವರದಿಯಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಒಂದು ಒಳ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ (ಮಧ್ಯದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ) ಎಷ್ಟು (pcs.) ಮತ್ತು ಒಂದು ಹೊರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ (50 pcs./inner box) ಎಷ್ಟು (pcs.) ಇವೆ , 300 ಪಿಸಿಗಳು./ಹೊರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ).ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಪಟ್ಟಿಗಳಿಂದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ?ಹೊರಗಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು "I- ಆಕಾರ" ಸೀಲಿಂಗ್ ಟೇಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಮುಚ್ಚಿ.

6. ವರದಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಗೆ ಹಿಂದಿರುಗಿದ ನಂತರ, ವ್ಯಾಪಾರ ಪ್ರವಾಸದಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳು ವರದಿಯ ಸ್ವೀಕೃತಿಯನ್ನು ತಿಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಕಂಪನಿಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವರು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಬಿಡಲು ಯೋಜಿಸಿದಾಗ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ತಿಳಿಸಬೇಕು.

7. ಡ್ರಾಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

8. ಹೊರಗಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ, ಒಳಗಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು (ಮಧ್ಯದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ) ನಾಲ್ಕು-ಪುಟದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಳ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕಂಪಾರ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಡ್ ಯಾವುದೇ ಮಿಶ್ರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಅದು ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಬೂದು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರಬೇಕು.

9. ಉತ್ಪನ್ನವು ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

10. ಪ್ರಮಾಣಿತ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ AQL ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್) ಪ್ರಮಾಣ ಸೂಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸರಕುಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಪಾಟ್ ಚೆಕ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.

11. ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

12. ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣ, ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ, ಗಾತ್ರ, ನೋಟ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮ (ಯಾವುದೇ ಗೀರು ಗುರುತುಗಳು, ಕಲೆಗಳು), ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಂಬಂಧಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸರಕು ಮತ್ತು ಸಹಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ದಯವಿಟ್ಟು ಪಾವತಿಸಿ ಅದಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ (ಎ) ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವು ಮುರಿದ ಪದಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು, ರೇಷ್ಮೆ ಎಳೆಯಿರಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಬಣ್ಣವು ಮಸುಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾಗದದಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು;(ಬಿ) ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಸುಕಾಗಬಾರದು ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಸುಕಾಗಬಾರದು.

13. ಬಣ್ಣದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ, ಯಾವುದೇ ಕ್ರೀಸ್ ವೇರ್ ಇಲ್ಲವೇ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎಫೆಕ್ಟ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಪ್ರೂಫಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

14. ಸರಕುಗಳು ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳು, ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಶಾಯಿಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

15. ಸರಕುಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಬೀಳಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

16. ಸರಕುಗಳ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

17. ಸರಕುಗಳ ಮೇಲೆ ಬರ್ರ್ಸ್ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕಚ್ಚಾ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಇರಬಾರದು, ಅದು ಕೈಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

18. ಸರಕು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಬಣ್ಣ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಪೇಪರ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್, ಬಬಲ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು, ಸೂಚನೆಗಳು, ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

19. ಸರಕುಗಳು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

20. ವಿತರಣೆಯ ಸೂಚನೆಯ ಸೂಚನೆಯಂತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಾಗಣೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿನಿಧಿ ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅವರೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು (ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ).

21. ತಪಾಸಣಾ ವರದಿಯನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ದೋಷಪೂರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಇತರ ಪಕ್ಷಕ್ಕೆ ತಿಳಿಸಿ, ತದನಂತರ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಸಹಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬರೆಯಲು ಇತರ ಪಕ್ಷದ ಉಸ್ತುವಾರಿ ವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ಕೇಳಿ.

22. ಸರಕುಗಳು ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ (ಸರಕುಗಳು ಅನರ್ಹವಾಗಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಇದೆ) ಅಥವಾ ಸರಕುಗಳು ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮರುಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಕಂಪನಿಯು ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ್ದರೆ, ವ್ಯಾಪಾರ ಪ್ರವಾಸದಲ್ಲಿರುವ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳು ತಕ್ಷಣವೇ ಕೇಳುತ್ತಾರೆ ಮರುನಿರ್ಮಾಣದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸರಕುಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗ ತಿರುಗಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆ, ತದನಂತರ ಕಂಪನಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸಿ.