ಇಸಿ ಗ್ಲೋಬಲ್ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್ ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿಮ್ಮ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು ಅತೃಪ್ತ ಗ್ರಾಹಕರ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಆದಾಯ ಬರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾಜಿಕ ಮಾಧ್ಯಮದ ವಯಸ್ಸು ಅತೃಪ್ತ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಇತರ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಡಲು ಹೇಗೆ ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಮೂದಿಸಬಾರದು.

ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದು ಅವರ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಈ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುವುದು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಆರಂಭಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ವಿತರಣೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿರಬೇಕು.ಕಂಪನಿಯು ದೃಢವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಮಾತ್ರ ಗ್ರಾಹಕರು ಯಾವಾಗಲೂ ನ್ಯೂನತೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ತಪಾಸಣೆ ಎಂದರೇನು?

ಸಿದ್ಧ ಉಡುಪು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ತಪಾಸಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಾಗಿದೆ.ಉಡುಪುಗಳ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿವೀಕ್ಷಕರು, ಅವರು ಉಡುಪಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅದು ಸಾಗಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ಉಡುಪಿನ ತಪಾಸಣೆಯ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ದೋಷರಹಿತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

ಹಲವಾರು ಬಟ್ಟೆ ಆಮದುದಾರರ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳು ಈಗ ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿವೆಇಸಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಜಾಗತಿಕ ತಪಾಸಣೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.ನೆಲದ ಮೇಲೆ ತಪಾಸಣಾ ತಂಡದೊಂದಿಗೆ, ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೇಗೆ ಕಾಣುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ನಿಖರವಾಗಿ ನೋಡಬಹುದು.

ಉಡುಪು ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯು ಇನ್ನೂ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಿಡಿಯುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಆಲೋಚನೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು.ದಿಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಯೋಜನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ನಾವು ಮುಖ್ಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ವೀಕ್ಷಿಸಿದರೆ, ಪ್ರತಿ ದೋಷವು ಮರುಕಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸಿದಾಗಲೂ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ತಪಾಸಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತ್ರ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವನ್ನು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಣೆಯಾದ ತಪಾಸಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆಯ ಹಂತಗಳು

ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಜವಳಿ ತಪಾಸಣೆಪ್ರಯಾಸಕರ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಡುಪಿನ ಹಂತದವರೆಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.EC ಗುಣಮಟ್ಟ ಜಾಗತಿಕ ತಪಾಸಣೆಯು ಅನೇಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಉಡುಪು ತಯಾರಿಕಾ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇವುಗಳ ಸಹಿತ:

● ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ
● ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ
● ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ

ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್, ಬಟನ್‌ಗಳು, ಝಿಪ್ಪರ್‌ಗಳಿಗೆ ಗ್ರಿಪ್ಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆ ದಾರ ಸೇರಿದಂತೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಲೇಖನವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಹಲವಾರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊಲಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದದ್ದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

● ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ:

ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ 4-ಪಾಯಿಂಟ್ ಅಥವಾ 10-ಪಾಯಿಂಟ್ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ವಸ್ತು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಡೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಬಣ್ಣಬಣ್ಣ, ಚರ್ಮಕ್ಕೆ ಕಿರಿಕಿರಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸೇರಿವೆ.ಬಟ್ಟೆಯು ಧರಿಸಿದವರ ಚರ್ಮದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ವಸ್ತುವನ್ನು ನೋಡುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಇನ್‌ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಬಣ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಬಣ್ಣಬಣ್ಣ, ಚರ್ಮದ ಕೆರಳಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಲವಾರು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ.

● ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

ಮುಂದೆ, ಟ್ರಿಮ್‌ಗಳು, ಝಿಪ್ಪರ್‌ಗಳು, ಗ್ರಿಪ್ಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಉಳಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿವೆ, ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರ, ಬಣ್ಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.ಝಿಪ್ಪರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ, ಝಿಪ್ಪರ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು, ಪುಲ್ಲರ್ ಅಥವಾ ಪುಲ್ ಟ್ಯಾಬ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಡುಪನ್ನು ಝಿಪ್ಪರ್‌ನ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಪೂರಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ನಿಕಲ್-ಮುಕ್ತ, ಅಜೋ-ಮುಕ್ತ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಇತರ ಖರೀದಿದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು.

● ಹೊಲಿಗೆ ದಾರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ:

ಹೊಲಿಗೆ ದಾರವು ಬಟ್ಟೆಯ ಬಾಳಿಕೆ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಸ್ಥಿರತೆ, ನೂಲು ಎಣಿಕೆ, ಉದ್ದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೈ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸಹ ಆಗಿದೆ.ಥ್ರೆಡ್ನ ಬಣ್ಣವು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಬಟ್ಟೆಯ ಐಟಂಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿರಬೇಕು.ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಉಡುಪಿನ ಕೆಲವು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಮುರಿದ ಗುಂಡಿಗಳು, ಬೋರ್ಡ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣ, ಖರೀದಿದಾರರ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವ ಗಾತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ.

2.ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ

ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯುವಾಗ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಜೋಡಿಸುವುದು, ಒತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಅವಶ್ಯಕ.ಧಾನ್ಯದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮಾದರಿಯ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರಬೇಕು.ಕಟ್ ಮಾದರಿಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ಸಹ ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು.

ಕಳಪೆ ಹೊಲಿಗೆ ತಂತ್ರ ಅಥವಾ ಗಮನದ ಕೊರತೆಯು ಕೆಳಗಿನ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಕಠಿಣ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಓರೆಯಾದ ಬಟ್ಟೆಯ ತುಂಡುಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಹೊಲಿಗೆ ಸವಾಲಾಗಿದೆ.ಕಳಪೆಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸ್ಲೋಪಿ ಮತ್ತು ಪಾಪ್ ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಒತ್ತದಿದ್ದರೆ, ಉಡುಗೆ ದೇಹಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಬಹುದು.ಕೆಳಗಿನ ಚರ್ಚೆಯು ಉಡುಪುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಹಲವಾರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

ಬಟ್ಟೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಅಂಚುಗಳು, ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾದ, ಸುಸ್ತಾದ, ಅಥವಾ ದಾರದ ಅಂಚುಗಳು, ಪ್ಲೈ-ಟು-ಪ್ಲೈ ಫ್ಯೂಷನ್, ಏಕ-ಅಂಚಿನ ಸಮ್ಮಿಳನ, ಮಾದರಿಯ ನಿಖರತೆ, ತಪ್ಪಾದ ನೋಟುಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.ಅಸಡ್ಡೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಉಡುಪಿನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಪ್ರಾಯಶಃ ಹಿಂದಿನ ತುಂಡನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.ಉಡುಪಿನ ಭಾಗಗಳು ಲೇ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕಾಣೆಯಾಗಿವೆ.ಬಟ್ಟೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೀಳುಗಳು ತಪ್ಪಾಗಿ ತೆರೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬಹುದು.

ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

ಮಾದರಿಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೊಲಿಗೆ ಮಾಡುವಾಗ ಹಲವಾರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು."ದೋಷಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು" ಎಂಬ ಪದವು ಸ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ತಪ್ಪಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಹೊಲಿಗೆಗಳು, ಸ್ಕಿಪ್ ಮಾಡಿದ ಹೊಲಿಗೆಗಳು, ಮುರಿದ ಹೊಲಿಗೆಗಳು, ತಪ್ಪಾದ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನವಾದ ಹೊಲಿಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬಲೂನ್ ಹೊಲಿಗೆಗಳು, ಮುರಿದ ಎಳೆಗಳು, ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ಹೊಲಿಗೆಗಳು, ಹ್ಯಾಂಗ್‌ನೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಹಾನಿಯು ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಹೊಲಿಗೆ ದೋಷಗಳ ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ.ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಸೀಮ್ ನ್ಯೂನತೆಗಳಾಗಿವೆ: ಸೀಮ್ ಪುಕ್ಕರ್, ಸೀಮ್ ಸ್ಮೈಲ್, ಅನುಚಿತ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನ ಅಗಲ, ತಪ್ಪಾದ ಆಕಾರ, ಅಲುಗಾಡುವ ಹಿಂಬದಿ, ತಿರುಚಿದ ಸೀಮ್, ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಸೀಮ್, ಹೊಲಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳು, ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಉಡುಪಿನ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಸೀಮ್ ಪ್ರಕಾರ.

ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು

ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಡುಪನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಕೊನೆಯ ಸಿದ್ಧತೆಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಒಂದಾಗಿದೆ.ಸುಟ್ಟ ಬಟ್ಟೆ, ನೀರಿನ ಕಲೆಗಳು, ಮೂಲ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕನಿದ್ರೆ, ಸರಿಯಾಗಿ ರಚಿಸಲಾದ ಕ್ರೀಸ್‌ಗಳು, ಅಸಮ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಏರಿಳಿತದ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಸರಿಯಾಗಿ ಆಕಾರದ ಉಡುಪುಗಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಶಾಖದಿಂದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇವುಗಳು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ.

3.ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ವಾಸ್ತವಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಸಂದೇಹವಿರುವಾಗ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅಧ್ಯಯನದೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡುವುದು ಉಡುಪು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಮರ್ಶೆಗಳ ಎರಡು ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಉಡುಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಕಂಪನಿಗಳು ಆಯ್ದ ಗ್ರಾಹಕರ ಗುಂಪಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಟ್ಟೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಂಪನಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತಾರೆ.ಉಡುಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತೆಯೇ, ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅಧ್ಯಯನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಕಳವಳವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಮೊದಲು, ವ್ಯವಹಾರಗಳು ಹೆಲ್ಮೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನುಣುಪಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನಾನ್‌ಸ್ಕಿಡ್ ಶೂಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ನೋಟ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ವೆಚ್ಚಗಳು ಸಮಂಜಸವಾದ ಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಸಂತೋಷಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ ನಿರ್ಮಾಪಕ, ವ್ಯಾಪಾರಿ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆ ರಫ್ತುದಾರರಿಗೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ, ಪೂರ್ವ ಮಾರಾಟ, ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆ, ವಿತರಣೆ, ಬೆಲೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ.

ದಿಉಡುಪು ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳುವಸ್ತ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ತಪಾಸಣೆಯ ಪೂರ್ವ-ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ನಿಬಂಧನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿವಿಧ ಇನ್‌ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಘಟಕವು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿದ ತಪಾಸಣೆಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.